فوم سايلنت چگونه توليد ميشود ؟

توضیحات

آخرین به روز رسانی در دوشنبه, 23 خرداد 1401 11:50

براي هر مصرف كننده اي جالب است در مورد نحوه توليد جنسي كه مورد مصرفش ميباشد اطلاعاتي داشته باشد ما در اين مقاله سعي داريم مختصر توضيحي از مراحل مختلف فوم سايلنت يا همان فوم پاركتي دهيم.
فوم سايلنت همان رول فوم EVA است كه با نام هاي رول پفكي يا رول فوم نيز شناخته مي شود. ورق فوم EVA كه در مقاله هاي بعدي نحوه توليد آن توضيح داده ميشود در ابعاد مختلف توليد ميگردد كه به عنوان پايه و اساس توليد فوم سايلنت مورد استفاده قرار ميگيرد.

فوم سایلنت

براي توليد رول فوم سايلنت ٥٠ متري يا همان ٧٥ متر مربعي تعداد ٢٥ ورق ٢ متري كه ميتواند ضخامتي از ٣٠ ميليمتر تا ١٠٠ ميليمتر داشته باشد توسط دستگاه joining eva foam يا به اصطلاح دستگاه آپارات يا جوش به همديگر به روش حرارتي چسبانده ميشوند و تشكيل جام رول توليد را ميدهند. جام رول توليد شده بسته به ضخامتش به روش هاي مختلف با استفاده از جرثقيل سقفي و يا خط رول برگردان به پشت دستگاه برش رول فوم انتقال داده ميشود. 

دستگاه برش فوم متشكل است از دو فلكه چرخان كه وظيفه چرخش تيغ برش و دو غلطك كه تيغ برش را احاطه كرده اند و وظيفه كشيدن ورق فوم به درون دستگاه را دارند. ابتدا دستگاه براي برش ٢ ميليمتري تنظيم شده تا در دور اول برش پوسته رويي ورق ها را كه صابوني ناميده ميشوند را بردارد. اين پوسته به صورت رول جمع آوري شده و به عنوان فوم صابوني يا رول صابوني كنار گذاشته ميشود. در دور دوم برش دستگاه براي برش ٢ ميليمتري تنظيم شده و مجدد برش جديدي زده ميشود و فوم خروجي كه ضخامتي حدود ٢ ميليمتر دارد به عنوان رول فوم جي بي جمع آوري ميشود كه در توليد ترمز فرش و غيره مورد استفاده قرار ميگيرد.

حال بعد از اين ٢ برش ضخامت در تمام سطح جامرول كاملا يكدست شده و آماده برش اصلي و توليد فوم سايلنت شده است.

براي توليد فوم سايلنت ١.٥ ميليمتري دستگاه براي برش ١.٥ ميل تنظيم شده و دور جديدي از برش آغاز ميشود فوم خروجي در ابتدا با استفاده از ابزار دقيق ضخامت سنجي مورد سنجش قرار گرفته و اگر ضخامت فوم خروجي دقيقا ١.٥ ميليمتر بود دستگاه مجدد براي برش روشن ميشود. در جلوي دستگاه برش فوم ١.٥ ميل خروجي توسط دو غلطك چرخان جمع آوري شده و بعد از اتمام يك دور برش كامل جام رول بسته بندي ميشود. اين كار تا زماني كه ضخامت جام رول به ١.٥ ميليمتر برسد ادامه پيدا ميكند. فوم ١.٥ ميليمتر باقي مانده بر روي جام رول هم به عنوان صابوني آخر جمع آوري ميشود. براي توليد فوم پاركتي ٢ ميليمتر هم همين مراحل با تنظيم دستگاه بر روي ٢ ميليمتر تكرار ميشود.

در ايران و توليدات ايراني فوم سايلنت با رول فوم كفاشي از نظر جنس و مواد مصرفي هيچ تفاوتي با هم ندارند و تنها تفاوت آنها در ضخامتشان است كه ضخامت رول فوم كفاشي اندكي بيشتر از فوم سايلنت است. بر فرض مثال اكثر توليد كنندگان فوم سايلنت رول فوم ١.٤ ميل را به عنوان فوم سايلنت و رول فوم ١.٥ ميل را به عنوان رول فوم كفاشي به فروش ميرسانند كه دليل آن ماندن در كورس رقابت است.

در پايان با افتخار به اطلاع شما عزيزان ميرسانيم كه فوم سايلنت توليد شده در فومينو ضخامت دقيق مطابق با ليبل روي طاقه دارد يعني فوم سايلنت ١.٥ ميل شركت فومينو ضخامت دقيق ١.٥ ميل و فوم سايلنت ٢ ميل اين شركت ضخامت دقيق ٢ ميليمتر را دارند و با همين ضمانت تقديم مشتري ميگردد.

عایق های پشت چسب دار

توضیحات

آخرین به روز رسانی در شنبه, 22 آبان 1400 07:25

عایق چسبدار

عایق چسبدار یکی از محصولاتی است که به منظور عایق کاری مورد استفاده قرار می گیرد. این عایق در مدل ها و ساختارهای مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربردهای مختلفی دارد. عایق الاستومری یکی از ایده آل ترین عایق های موجود در بازار است که در این مقاله به صورت کامل توضیح خواهیم داد. مقاومت بالای عایق چسبدار نظرها را به خود جلب کرده و فروش این محصول را در بازار افزایش داده است.

عایق الاستومری رولی چسبدار

عایق الاستومری رولی چسبدار در ابعاد و ضخامت های مختلفی موجود است. این عایق چسبدار در ابعاد و ضخامت های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شود. این عایق از کیفیت بسیار بالایی برخوردار بوده و کاملا ایمنی و بهداشتی می باشد و با قیمت بسیار مناسبی در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرد. عایق الاستومری می تواند از نوع سلول باز و یا سلول بسته باشد. از عایق روبی الاستومری چسب دار برای افزایش سرعت عملیات نصب در پروژه های ساختمانی و صنعتی استفاده می شود. این عایق به دو شکل مسلح نخ دار و چسب ساده کاربرد دارد. چسب موجود در عایق چسبدار بسیار مستحکم و بادوام بوده و با قرارگیری بر روی سطوح کیفیت خود را از دست نخواهد داد.

عایق چسبدار الاستومری برخلاف نوع سنتی آن نظیر پشم شیشه و پشم سنگ که سرعت اجرای پایینی داشت و حساسیت های پوستی ایجاد می کرد، این عایق کاملا بهداشتی بوده و هیچ آلرژی پوستی را ایجاد نمی کند و به راحتی و در کوتاه ترین زمان ممکن قابل اجرا می باشد. فوم عایق الاستومری به صورت اختصاصی برای تاسیسات تهویه و مطبوع، سیستم های سرمایشی و گرمایشی و شیر آلات مورد استفاده قرار می گیرد. عایق چسبدار الاستومری به راحتی برش می خورد و از این رو نصب بسیار ساده و آسانی دارد. ولی از آن جا که این عایق لازم است که به خوبی سطح کار شما را پوشش دهد توصیه می کنیم که برای اجرای آن از یک متخصص کمک بگیرید..

_________________________

مزایای عایق الاستومری رولی چسبدار

عایق چسبدار الاستومری یکی از بهترین گزینه برای پوشش دهی دیوارها به شمار می رود. این عایق به صورت رولی تولید و به بازار عرضه می شود. طرح و نقش عایق الاستومری رولی چسبدار بسیار متنوع بوده و شما می توانید بر اساس سلیقه و دکوراسیون ساختمان خود مناسب ترین طرح را انتخاب کنید. عایق چسبدار الاستومری دارای مزایای بسیار زیادی است که از جمله مهم ترین آن ها به شرح زیر می باشد:

• یکی از مهم ترین مزایای عایق چسبدار الاستومری برش آسان و نصب راحت این محصول می باشد که می تواند به حد بسیار زیادی در زمان صرفه جویی کند.
• این عایق در برابر انتشار صورت مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد.
• عایق الاستومری چسبدار در برابر هدر رفت انرژ ی بسیار مقاوم بوده و از نظر اقتصادی به صرفه می باشد.
• جذب آب یکی از دیگر مزایای عایق چسبدار است که اجازه نفوذ رطوبت را نمی دهد.
• چسب موجود در پشت این عایق نصب آن را بسیار آسان تر و مستحکم تر کرده است.
• مقاومت بالای این محصول در برابر خوردگی باعث حفظ کیفیت و سلامت آن شده است.
• این عایق صدحساسیت و ضدآلرژی بوده و هیچ آسیبی به سلامت شما وارد نخواهد کرد.
• انعطاف پذیری بسیار بالای عایق چسبدار باعث شده که این محصول به راحتی بر روی تمامی سطوح قرار گیرد.
• در تولید این عایق هیچ گونه مواد سمی استفاده نشده است.
• وزن سبک این محصول حمل و نقل آن را راحت کرده است.
• عمر عایق چسبدار بالای 30 سال بوده و ماندگاری بالایی دارد.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت کفپوش گرانولی

توضیحات

آخرین به روز رسانی در دوشنبه, 11 آذر 1398 12:32

 عوامل تاثیر گذار بر قیمت کفپوش گرانولی

چسب :

همان طور که در مقالات قبلی خواندیم عوامل متعددی باعث کیفیت کفپوش گرانولی و همچنین تایین قیمت کفپوش باشگاهی میشود، در این مقاله شما را با مهم ترین عامل تعیین کننده کیفیت و قیمت کفپوش گرانولی آشنا میکنیم.

چسب مصرفی در تولید کفپوش گرانولی یا همان کفپوش زیر وزنه مهم ترین اصل در بالا رفتن کیفیت و یا بر عکس میباشد. استفاده از چسب با کیفیت در تولید کفپوش گرانولی علاوه بر این که از ریزش دانه های گرانول بعد از تولید جلوگیری میکند، موجب یکدستی کفپوش بدنسازی از نظر ابعاد و همچنین ضخامت میشود.

چسب مصرفی در تولید کفپوش گرانولی باشگاهی یا کفپوش گرانولی پارکی با نام تجاری چسب پلی اورتان شناخته میشود که از زنجیره مواد آلی ساخته میشود. از این چسب به طور کلی برای درز بندی و چسباندن مواردی که در معرض رطوبت قرار دارند بسیار استفاده میشود که کفپوش تایلی گرانولی مهم ترین آنهاست.

از خواص چسب پلی اورتان میتوان به خاصیت رنگ پذیری که نقش مهمی در تولید کفپوش گرانولی دارد و یا انعطاف و مقاومت بالا در شرایط آب و هوایی مختلف و همچنین مقاومت در مقابل تابش نور خورشید اشاره کرد که در مقالات قبلی مفصل به اهمیت این موارد در کفپوش گرانولی پارکی و یا کفپوش گرانولی باشگاهی پرداخته شده است .

از جمله دلایل کارآمد بودن این چسب، این است که می توان از آن در محیط های مرطوب استفاده کرد. چسب های پلی اورتان به دلیل مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت، کاربرد های وسیعی دارند که سایر چسب ها از قبیل اپوکسی این  کارایی را نخواهند داشت.

استفاده از چسب پلی اورتان مرغوب و با کیفیت در تولید کفپوش گرانولی از افتخارات شرکت تولیدی صنعتی فومینو میباشد که علاوه بر تولید کفپوش زیر وزنه و کفپوش پارکی با کیفیت سلامت پرسنل خود را نیز در نظر گرفته است زیرا استفاده از چسب بی کیفیت در زمان تولید ایجاد بخار بیشتری کرده و سلامت نیروی کار را به شدت به خطر می اندازد.

خاطرات یک کفپوش گرانولی

توضیحات

آخرین به روز رسانی در یکشنبه, 24 آذر 1398 11:09

سلام من یک کفپوش گرانولی هستم امروز تازه یک سالم شده، پارسال همین موقع عموها تو شرکت فومینو منو تولید کردند بعد منو سوار یه ماشین کردند و بردند انبار فومینو. چند روز بعد یه خاله مهربون اومد و کلی زیر و روی منو نگاه کرد، حتی منو تا کرد وقتی دید من خیلی قوی هستم منو با قیمت مناسب خرید و برد برای سالن ورزشی که تازه تاسیس کرده بود.

ادامه مطلب... اضافه کردن دیدگاه جدید